8 rétegű ENIG FR4 többrétegű PCB
A többrétegű PCB kártya prototípuskészítésének nehézségei
1. A rétegek közötti igazítás nehézsége
A többrétegű nyomtatott áramköri lapok sok rétege miatt a PCB réteg kalibrálási követelménye egyre magasabb.A rétegek közötti igazítási tűrés általában 75 um-ra van szabályozva.Nehezebb szabályozni a többrétegű NYÁK lapok beállítását az egység nagy mérete, a grafikus átalakító műhelyben uralkodó magas hőmérséklet és páratartalom, a különböző maglapok inkonzisztenciája miatti diszlokációs átfedés, valamint a rétegek közötti pozicionálási mód miatt. .
2. A belső áramkör előállításának nehézsége
A többrétegű PCB kártya speciális anyagokat alkalmaz, mint például a nagy TG, nagy sebesség, nagyfrekvenciás, nehéz réz, vékony dielektromos réteg és így tovább, ami magas követelményeket támaszt a belső áramkörök gyártásával és a grafikus méretszabályozással szemben.Például az impedancia jelátvitel integritása megnehezíti a belső áramkör gyártását.A szélesség és a sortávolság kicsi, a szakadás és a rövidzárlat nő, az áteresztőképesség alacsony;vékonyabb vonaljelréteg esetén a belső AOI szivárgás észlelési valószínűsége nő.A belső maglemez vékony, könnyen ráncos, rossz az expozíció, könnyen felgöndörödő maratással;A többrétegű PCB többnyire alaplap, amely nagyobb egységmérettel és magasabb hulladékköltséggel rendelkezik.
3. Nehézségek a laminálás és a szerelvénygyártás során
Sok belső maglemez és félig kikeményedett lemez van egymásra rakva, amelyek hajlamosak olyan hibákra, mint a csúszólemez, a laminálás, a gyantaüreg és a buborékmaradványok a bélyegzésgyártás során.A laminált szerkezet tervezésénél teljes mértékben figyelembe kell venni az anyag hőállóságát, nyomásállóságát, ragasztótartalmát és dielektromos vastagságát, és ésszerű többrétegű lemez anyagpréselési sémát kell készíteni.A rétegek nagy száma miatt a tágulási és összehúzódási szabályozás, valamint a mérettényező kompenzációja nem konzisztens, és a vékony rétegközi szigetelőréteg könnyen a rétegek közötti megbízhatósági teszt kudarcához vezethet.
4. Fúrási termelési nehézségek
A nagy TG, nagy sebességű, nagyfrekvenciás, vastag réz speciális lemez használata növeli a fúrási érdesség, a fúrási sorja és a fúrási folt eltávolításának nehézségét.Sok réteg, fúrószerszám könnyen törhető;A sűrű BGA és a szűk lyukfaltávolság által okozott CAF meghibásodás könnyen ferde fúrási problémához vezethet a PCB vastagsága miatt.
