16 Réteg ENIG Press Fit Hole PCB
A Via-In-Pad PCB-ről
A Via-In-Pad PCB-k általában zsáklyukak, amelyeket főként a HDI PCB belső rétegének vagy másodlagos külső rétegének a külső réteggel való összekapcsolására használnak, hogy javítsák az elektronikus termékek elektromos teljesítményét és megbízhatóságát, lerövidítsék a jelet. Az átviteli vezeték csökkenti az átviteli vezeték induktív reaktanciáját és kapacitív reaktanciáját, valamint a belső és külső elektromágneses interferenciát.
Levezetésre használják.A NYÁK-iparban a dugólyukak fő problémája az olajszivárgás a dugólyukakból, amelyről elmondható, hogy az iparág tartós betegsége.Komolyan befolyásolja a PCB gyártási minőségét, szállítási idejét és hatékonyságát.Jelenleg a legtöbb csúcskategóriás sűrű PCB ilyen kialakítású.Ezért a PCB-iparnak sürgősen meg kell oldania a dugólyukakból származó olajszivárgás problémáját
A betétdugó lyukon keresztül történő olajkibocsátásának fő tényezői
Távolság a dugaszoló furat és a betét között: a tényleges PCB hegesztésgátló gyártási folyamatban, kivéve, hogy a lemez lyuk könnyen kikerülhet.Egyéb dugónyílások és ablaktávolság kisebb, mint 0,1 mm 4 mil) és a dugó lyuk és a forrasztásgátló ablak érintőleges, a metszőlemez is könnyen létezik az olajszivárgás gyógyítása után;
PCB vastagság és nyílás: a lemezvastagság és a nyílás pozitívan korrelál az olajkibocsátás mértékével és arányával;
Párhuzamos filmkialakítás: amikor a Via-In-Pad PCB vagy a kis távolságú lyuk metszi az alátétet, a párhuzamos fólia általában megtervezi a fényáteresztési pontot az ablak pozíciójában (hogy szabaddá tegye a tinta a lyukban), „hogy elkerülje a tinta bejutását a lyuk beszivárog a párnába a fejlesztés során, de a fényáteresztési tervezés túl kicsi az expozíció hatásának eléréséhez, és a fényáteresztési pont túl nagy ahhoz, hogy könnyen okozzon eltolást.Zöld olajat termel a PAD-on.
Kikeményedési feltételek: mivel a Via-In-Pad PCB áttetsző pontjának a filmhez kisebbnek kell lennie, mint a lyuk, a tinta lyukban lévő része nagyobb, mint az áttetsző pont, ha nincs kitéve fénynek.A tinta nem fényérzékeny kikeményedés, a fejlesztés után általános szükség van az expozíció vagy az UV egyszeri megfordítására, hogy a tinta itt kikeményüljön.A lyuk felületén egy keményítő filmréteg képződik, amely megakadályozza a tinta hőtágulását a lyukban a kikeményedés után.A kikeményedés után minél hosszabb ideig tart az alacsony hőmérsékletű szakasz, és minél alacsonyabb az alacsony hőmérsékletű szakasz hőmérséklete, annál kisebb az olajkibocsátás aránya és mértéke;
Dugulás tinta: a különböző gyártók tinta formula eltérő minőségi hatás is lesz egy bizonyos különbség.
Berendezés kijelző
PCB automatikus bevonatsor
PCB PTH vonal
PCB LDI
PCB CCD expozíciós gép
Gyári bemutató
PCB-gyártó bázis
Admin recepciós
Tárgyaló
