Történelmileg a redukciós módszert vagy a maratási eljárást később fejlesztették ki, de ma ezt használják a legszélesebb körben.A hordozónak tartalmaznia kell egy fémréteget, és a nem kívánt részek eltávolítása után már csak a vezetőminta marad.Nyomtatással vagy fényképezéssel az összes exponált rezet szelektíven bevonják maszkkal vagy korróziógátlóval, hogy megóvják a kívánt vezetőképet a sérülésektől, majd ezeket a bevont laminátumokat vagy rézlemezeket maratóberendezésbe helyezik, amely felhevített maratószert spriccel a lemez felületére.A maratószer a szabaddá tett rezet kémiailag oldható vegyületté alakítja, amíg az összes kitett terület fel nem oldódik, és nem marad réz.Ezután egy filmeltávolítót használnak a film kémiai eltávolítására, eltávolítva a korróziógátlót, és csak a rézmintát hagyják meg.A rézvezető keresztmetszete némileg trapéz alakú, mert annak ellenére, hogy a függőleges maratási sebességet maximalizálták az optimalizált porlasztásos maratási kialakításban, a maratás lefelé és oldalra is megtörténik.Az így kapott rézvezető oldalfaldőlése nem ideális, de használható.Vannak más vezetőgrafikus gyártási eljárások is, amelyek függőleges oldalfalakat készíthetnek.
A redukció módszere a rézfólia egy részének szelektív eltávolítása a rézbevonatú laminátum felületéről, hogy vezetőképet kapjunk.Manapság a nyomtatott áramkörök gyártásának fő módszere a kivonás.Fő előnyei az érett, stabil és megbízható folyamat.
A redukciós módszer alapvetően a következő négy kategóriába sorolható:
Szitanyomás: (1) A jó előzetes tervezésű kapcsolási rajzok szitamaszkot készítenek, a szitanyomás nem szükséges, az áramkört részben viasszal vagy vízálló anyagokkal fedjük le, majd helyezzük a selyemmaszkot a fenti üres PCB-re, a képernyő nem lesz bevésve elkenődik újra védő, tegye áramköri lapok a maratási folyadék, nem része a védőburkolat lesz korrózió, végül a védőanyag.
(2) optikai nyomtatás gyártása: jó előzetes tervezésű kapcsolási rajz a fényáteresztő filmmaszkon (a legegyszerűbb megoldás a nyomtatóval nyomtatott diák), hogy része legyen az átlátszatlan színes nyomtatásnak, majd fényérzékeny pigmenttel bevonva az üres felületre PCB, elkészít egy jó filmet a lemezen az expozíciós expozíciós gépbe, eltávolítja a filmet az áramköri kártya után a grafikus kijelző előhívójával, végül továbbviszi az áramkör maratását.
(3) Faragás: az üres vonalon nem szükséges részek közvetlenül eltávolíthatók lándzsaágy vagy lézergravírozó gép segítségével.
(4) Hőátadó nyomtatás: Az áramköri grafikákat a lézernyomtató nyomtatja a hőátadó papírra.A transzferpapír áramköri grafikáját a hőátadó nyomdagép továbbítja a rézborítású lemezre, majd az áramkört maratja.
Feladás időpontja: 2020.11.16
