Többrétegű PCB gyártási folyamaton keresztül

A Vias az egyik fontos összetevőjetöbbrétegű PCB gyártás, és a fúrás költsége általában a költség 30-40%-át teszi kiPCB prototípus.Az átmenő furat a rézbevonatú laminátumon fúrt lyuk.Ez viszi a vezetést a rétegek között, és elektromos csatlakoztatásra és eszközök rögzítésére szolgál.gyűrű.

A többrétegű nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamata során a nyílások három kategóriába sorolhatók: lyukak, eltemetett lyukak és átmenő lyukak.A többrétegű PCB-gyártásban és -gyártásban a gyakori folyamatok közé tartozik a fedőolaj, a dugós olaj, az ablaknyílás, a gyantadugó furat, a galvanizáló furatok kitöltése stb. Minden folyamatnak megvannak a saját jellemzői.

1. Fedőolajon keresztül

Az átmenő burkolat olajának „olaja” a forrasztómaszk olajára vonatkozik, az átmenőlyukat fedő olaj pedig arra, hogy a nyílás gyűrűjét forrasztómaszk tintával fedje le.A via fedőolaj célja a szigetelés, ezért ügyelni kell arra, hogy a lyukgyűrű tintafedője tele legyen és kellően vastag legyen, nehogy később a foltra és DIP-re tapadjon az ón.Itt meg kell jegyezni, hogy ha a fájl PADS vagy Protel, amikor egy többrétegű nyomtatott áramköri lapokat gyártó gyárba küldik át fedőolajjal, gondosan ellenőrizni kell, hogy a dugaszoló lyuk (PAD) használ-e átmenőt, és ha így, akkor a a dugaszoló lyukat zöld olaj fedi, és nem hegeszthető.

2. Az ablakon keresztül

Van egy másik módja a „átmenő fedél olajának” kezelésére, amikor a nyílást kinyitják.Az átmenő lyukat és a tömítőgyűrűt nem szabad forrasztómaszk olajjal lefedni.Az átmenő nyílás megnyitása növeli a hőelvezetési területet, ami elősegíti a hőelvezetést.Ezért, ha a tábla hőelvezetési követelményei viszonylag magasak, az átmenő nyílás nyílása választható.Ezen túlmenően, ha többrétegű nyomtatott áramköri lap gyártása során multimétert kell használnia a vias-okon végzett mérési munkákhoz, nyissa ki a vias-okat.Fennáll azonban annak a veszélye, hogy kinyílik az átmenő nyílás – könnyen előfordulhat, hogy a betét lerövidül a bádoghoz.

3. Dugóolajon keresztül

Dugaszolóolajon keresztül, azaz a többrétegű PCB feldolgozása és gyártása során a forrasztómaszk tintáját először egy alumíniumlappal bedugják az átmenő nyílásba, majd a forrasztómaszk olajat rányomják az egész táblára és az összes átmenő lyukra. nem engedi át a fényt.A cél az átmenetek blokkolása, hogy megakadályozzák az óngyöngyök elrejtését a lyukakba, mert az óngyöngyök magas hőmérsékleten feloldódásukkor a párnákhoz folynak, és rövidzárlatot okoznak, különösen a BGA-n.Ha a nyílásokon nincs megfelelő tinta, a lyukak szélei pirosra váltanak, ami rossz a „hamis rézexpozíció” miatt.Ezen túlmenően, ha a nyílászáró olajat nem csinálják jól, az szintén befolyásolja a megjelenést.

4. Gyanta dugó lyuk

A gyantadugó furata egyszerűen azt jelenti, hogy miután a furat falát rézzel bevonták, az átmenő lyukat epoxigyantával töltik meg, majd a felületet rézzel vonják be.A gyantadugó furatának előfeltétele, hogy a furatban rézbevonatnak kell lennie.Ennek az az oka, hogy a nyomtatott áramköri lapokon gyakran használják a gyanta dugólyukakat a BGA alkatrészekhez.A hagyományos BGA a PAD és a PAD közötti átmenetet használhatja a vezetékek hátrafelé történő elvezetésére.Ha azonban a BGA túl sűrű, és a Via nem tud kialudni, akkor közvetlenül a PAD-ről fúrható.A kábelek elvezetéséhez vigye át a következőt egy másik emeletre.A többrétegű nyomtatott áramköri lapok gyantadugó-lyukasztásos eljárással gyártott felületén nincsenek horpadások, és a lyukak a forrasztás befolyásolása nélkül bekapcsolhatók.Ezért előnyben részesítik néhány magas rétegű ésvastag táblák.

5. Galvanizálás és furatkitöltés

A galvanizálás és a töltés azt jelenti, hogy a többrétegű PCB gyártás során az átmenőnyílásokat galvanizált rézzel töltik fel, és a furat alja lapos, ami nem csak a halmozott lyukak kialakítását, ill.keresztül a padokban, hanem segít az elektromos teljesítmény, a hőelvezetés és a megbízhatóság javításában is.