Miért buborékol az egyedi PCB rézbevonat felülete?

Miért buborékol az egyedi PCB rézbevonat felülete?

Egyedi PCBA felületi buborékosodás az egyik leggyakoribb minőségi hiba a PCB gyártási folyamatában.A PCB gyártási folyamat és a folyamat karbantartásának összetettsége miatt, különösen a vegyi nedves kezelés során, nehéz megakadályozni a lap buborékos hibáit.

A bugyborékolás aPCB kártyavalójában a lap gyenge kötési erejének problémája, és tágabb értelemben a lap felületi minőségének problémája, amely két szempontot foglal magában:

1. PCB felületi tisztasági probléma;

2. A PCB felület mikro érdessége (vagy felületi energiája);az áramköri lapon előforduló összes bugyborékoló probléma a fenti okokként foglalható össze.A bevonat közötti kötőerő gyenge vagy túl kicsi, a későbbi gyártási és feldolgozási folyamatban, valamint az összeszerelési folyamatban nehéz ellenállni a gyártási és feldolgozási folyamatnak, amelyet a bevonat igénybevétele, mechanikai igénybevétele és termikus igénybevétele stb. a bevonatjelenség közötti elválasztás mértéke.

A PCB-gyártásban és -feldolgozásban rossz felületminőséget okozó tényezőket az alábbiakban foglaljuk össze:

Egyedi PCB szubsztrátum – rézbevonatú lemezkezelési problémák;Főleg egyes vékonyabb (általában 0,8 mm alatti) aljzatoknál, mivel az aljzat merevsége gyengébb, kedvezőtlenül használható kefekefe lemezes gép, előfordulhat, hogy nem tudja hatékonyan eltávolítani az aljzatot, hogy megakadályozza a rézfólia felületi oxidációját a gyártás során. és feldolgozási és speciális feldolgozóréteg, míg a réteg vékonyabb, a kefelemez könnyen eltávolítható, de a kémiai feldolgozás nehéz, ezért fontos figyelni a gyártás és a feldolgozás ellenőrzésére, hogy ne okozza a problémát habzás, amelyet a hordozó rézfólia és a vegyszeres réz közötti gyenge kötőerő okoz;amikor a vékony belső réteg megfeketedik, gyenge feketedés és barnulás, egyenetlen szín és gyenge lokális feketedés is előfordul.

Az olaj vagy más folyékony por okozta szennyezés által okozott megmunkálás (fúrás, laminálás, marás stb.) során a PCB-lemez felülete gyenge.

3. A PCB réz süllyedő kefelemez gyenge: a csiszolólap nyomása a rézsüllyedés előtt túl nagy, ami a furat deformálódását eredményezi, és a rézfólia filé a furatnál, sőt az alapanyag szivárog a furatnál, ami buborékot okoz jelenség a lyukban a rézsüllyesztés, bevonat, ónpermetezés és hegesztés folyamatában;Még ha a kefelemez nem is okozza az aljzat szivárgását, a túlzott kefelemez növeli a rézlyuk érdességét, így a mikrokorróziós durvulás folyamatában a rézfólia könnyen túlzott durvulási jelenséget idéz elő, bizonyos minőségi kockázatot is jelent;Ezért figyelmet kell fordítani a kefelemez-folyamat ellenőrzésének megerősítésére, és a kefelemez folyamat paraméterei a legjobbra állíthatók a kopásnyomteszttel és a vízréteg-teszttel.

4. Mosott PCB probléma: mivel a nehéz réz galvanizáló feldolgozásnak sok kémiai folyékony gyógyszerfeldolgozáson kell átmennie, mindenféle sav-bázis a nem poláris szerves oldószer, például a gyógyszerek, a tábla arcmosása nem tiszta, különösen a nehéz réz beállítás mellett a szerek nem csak keresztszennyeződést okozhatnak, hanem a helyi feldolgozás rossz vagy rossz kezelési hatását is okozzák, a hiba egyenetlen, bizonyos kötőerőt okoz;ezért figyelmet kell fordítani a mosás ellenőrzésének erősítésére, elsősorban a tisztítóvíz áramlásának, a vízminőségnek, a mosási időnek, a lemezalkatrészek csepegési idejének ellenőrzésére;​különösen télen alacsony a hőmérséklet, a mosás hatása jelentősen csökken, nagyobb figyelmet kell fordítani a mosás ellenőrzésére.