6 rétegű ENIG impedanciavezérlő nehéz réz NYÁK
A nehéz réz nyomtatott áramköri lapok funkciói
A nehéz réz PCB rendelkezik a legjobb kiterjesztési funkciókkal, nem korlátozza a feldolgozási hőmérséklet, magas olvadáspont használható oxigénfúvás, alacsony hőmérséklet ugyanabban a rideg és más forró olvadékhegesztésnél, de tűzmegelőzés is, a nem éghető anyaghoz tartozik .A rézlemezek még erősen korrozív légköri körülmények között is erős, nem mérgező passzivációs védőréteget képeznek.
A nehéz réz nyomtatott áramköri lapok megmunkálási vezérlésének nehézségei
A réz NYÁK vastagsága számos feldolgozási nehézséget okoz a PCB-feldolgozásban, például többszörös maratáshoz, nem elegendő préslemez-töltéshez, fúráskor a belső réteg hegesztőbetét repedéséhez, a furatfal minőségét nehéz garantálni és egyéb problémákat.
1. Rézkarc nehézségei
A rézvastagság növekedésével az oldalerózió a főzetcsere nehézségei miatt egyre nagyobb lesz.
2. A laminálás nehézségei
(1) a rézvastagságú, sötét vonal hézagának növekedésével, a maradék réz azonos aránya mellett a gyanta töltési mennyiségét növelni kell, akkor több mint másfél keményedést kell alkalmaznia a töltőragasztó problémájának megoldásához: a maximalizálni kell a gyanta töltővonal hézagát, olyan területeken, mint például a magas gumitartalom, a gyanta keményedő folyadék fél darabja nehéz réz laminátum az első választás.A félig kikeményedett lapot általában 1080-hoz és 106-hoz választják. A belső réteg kialakításánál a rézpontokat és réztömböket a rézmentes területen vagy a végső marási területen helyezik el a maradék rézsebesség növelése és a ragasztótöltés nyomásának csökkentése érdekében. .
(2) A félig megszilárdult lapok használatának növekedése növeli a gördeszkák kockázatát.A szegecsek hozzáadásának módszere alkalmazható a maglemezek közötti rögzítés mértékének erősítésére.Ahogy a réz vastagsága egyre nagyobb lesz, gyantát is használnak a grafikonok közötti üres terület kitöltésére.Mivel a nehéz réz PCB teljes rézvastagsága általában több mint 6 uncia, az anyagok közötti CTE egyezés különösen fontos [például a réz CTE 17 ppm, az üvegszálas szövet 6PPM-7 ppm, a gyanta 0,02%.Ezért a PCB feldolgozás folyamatában a töltőanyagok, az alacsony CTE és T magas PCB kiválasztása az alapja a nehéz réz (teljesítményű) PCB minőségének biztosításának.
(3) Ahogy a réz és a PCB vastagsága növekszik, annál több hőre lesz szükség a laminálás gyártásában.A tényleges melegítési sebesség lassabb lesz, a magas hőmérsékletű szakasz tényleges időtartama rövidebb lesz, ami a félig kikeményedett lemez elégtelen gyantás kikeményítéséhez vezet, ami befolyásolja a lemez megbízhatóságát;Ezért meg kell növelni a laminált magas hőmérsékletű szakasz időtartamát, hogy biztosítsuk a félig kikeményedett lemez keményedő hatását.Ha a félig kikeményedett lemez nem elegendő, az a maglemez félig kikeményedett lemezhez képest nagy mennyiségű ragasztó eltávolításához, létraképződéshez, majd feszültség hatására bekövetkező réztöréshez vezet.
Berendezés kijelző
PCB automatikus bevonatsor
PCB PTH vonal
PCB LDI
PCB CCD expozíciós gép
Gyári bemutató
PCB-gyártó bázis
Admin recepciós
Tárgyaló
