4 rétegű ENIG impedanciavezérlő nehéz réz NYÁK
Óvintézkedések nehéz réz nyomtatott áramköri lapok tervezésénél
Az elektronikai technológia fejlődésével a NYÁK mennyisége egyre kisebb, a sűrűség egyre nagyobb, a NYÁK rétegek pedig egyre nagyobbak, ezért integrált elrendezésű PCB-t igényel, az interferenciamentesség, a folyamat- és gyárthatósági igény magasabb. és magasabb, mivel a mérnöki tervezés tartalma nagyon nagy, elsősorban a nehéz réz PCB gyárthatóság, a kézműves megmunkálhatóság és a termékmérnöki tervezés megbízhatósága érdekében ismernie kell a tervezési szabványt és meg kell felelnie a gyártási folyamat követelményeinek, meg kell tennie a tervezett termék simán.
1. Javítsa a belső réteg réz fektetésének egyenletességét és szimmetriáját
(1) A belső réteg forrasztóbetét szuperpozíciós hatása és a gyanta áramlásának korlátozása miatt a nehéz réz PCB vastagabb lesz a magas maradékréz arányú területen, mint a laminálás után alacsony maradékréz arányú területen, ami egyenetlenséget eredményez. a lemez vastagsága, és befolyásolja a későbbi foltot és összeszerelést.
(2) Mivel a nehéz réz PCB vastag, a réz CTE-je nagyban különbözik az aljzatétól, és a deformációs különbség nagy nyomás és hő hatására.A réz eloszlás belső rétege nem szimmetrikus, könnyen előfordulhat a termék vetemedése.
A fenti problémákat javítani kell a termék tervezésénél, abból a szempontból, hogy a termék funkcióját és teljesítményét lehetőleg ne befolyásolják, a rézmentes terület belső rétegét.A rézhegy és a rézblokk kialakítása, vagy a nagy rézfelület megváltoztatása rézpontos fektetésre, optimalizálja az útválasztást, egyenletessé teszi sűrűségét, jó konzisztenciát, szimmetrikussá és széppé teszi a tábla általános elrendezését.
2. Növelje a belső réteg rézmaradvány arányát
A rézvastagság növekedésével a vonal rés mélyebb lesz.Azonos rézmaradék-mennyiség esetén a gyantatöltés mennyiségének növelésére van szükség, ezért több félig kikeményedett lapot kell használni a ragasztótöltés kielégítéséhez.Ha a gyanta kevesebb, könnyen előfordulhat, hogy a ragasztóréteg hiánya és a lemez vastagsága egyenletes lesz.
Az alacsony visszamaradó réz arány nagy mennyiségű gyantát igényel a feltöltéshez, és a gyanta mobilitása korlátozott.Nyomás hatására a dielektromos réteg vastagsága a rézlemez területe, a vonal területe és a hordozófelület között nagy különbséggel rendelkezik (a vonalak közötti dielektromos réteg vastagsága a legvékonyabb), ami könnyen vezethető a HI-POT kudarca.
Ezért a réz maradék arányát a lehető legnagyobb mértékben javítani kell a nehéz réz NYÁK tervezésénél, hogy csökkenjen a ragasztótöltés szükségessége, csökkenjen a ragasztótömítési elégedetlenség és a vékony közepes réteg megbízhatósági kockázata.Például a rézpontokat és a rézblokk-kialakítást rézmentes területen helyezik el.
3. Növelje a sorszélességet és a sortávolságot
A nehéz réz PCB-k esetében a vonalszélesség növelése nemcsak a maratási feldolgozás nehézségeit segíti elő, hanem nagymértékben javítja a laminált ragasztóanyag kitöltését is.A kis távolságú üvegszálas szövet töltelék kevesebb, a nagy távolságú üvegszál szövet töltet több.A nagy távolság csökkentheti a tiszta ragasztótöltés nyomását.
4. Optimalizálja a belső réteg párna kialakítását
Nehéz réz NYÁK-nál, mivel vastag a rézvastagság, plusz a rétegek szuperpozíciója, a réz nagy vastagságú volt, fúráskor a fúrószerszám súrlódása a táblában hosszú ideig könnyen előidézheti a fúrókopást. , majd befolyásolja a lyuk falának minőségét, és tovább befolyásolja a termék megbízhatóságát.Ezért a tervezési szakaszban a nem funkcionális betétek belső rétegét a lehető legkevesebbre kell tervezni, és legfeljebb 4 réteg javasolt.
Ha a kialakítás megengedi, a belső réteg párnákat a lehető legnagyobbra kell megtervezni.A kis párnák nagyobb feszültséget okoznak a fúrási folyamatban, és a hővezetési sebesség gyors a feldolgozási folyamatban, ami könnyen rézrepedésekhez vezethet a fúrási folyamatban.Növelje a távolságot a belső rétegtől független betét és a furatfal között, amennyire a kialakítás lehetővé teszi.Ez növelheti a hatékony biztonságos távolságot a lyukréz és a belső réteg párna között, és csökkentheti a lyuk falának minősége által okozott problémákat, mint például a mikrozárlat, a CAF-hiba stb.
